Надёжность и срок службы бордюра напрямую зависят от технологии его изготовления. Современные заводы ЖБИ используют вибропрессование — метод, обеспечивающий высокую плотность и идеальную геометрию изделий. Разберём, как рождается прочный бетонный бордюр на производстве.
1. Подготовка сырья
Основой служат цемент М500, гранитный щебень, кварцевый песок и специальные пластифицирующие добавки. Они улучшают прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона.
2. Приготовление бетонной смеси
Компоненты дозируются по рецептуре, после чего тщательно перемешиваются в принудительных смесителях. Важно достичь оптимальной пластичности, чтобы бордюр сохранял форму после прессования.
3. Формование и вибропрессование
Бетонная смесь подаётся в металлические формы, где проходит процесс вибропрессования. Под действием вибрации и давления из смеси удаляются воздушные поры, что делает изделие максимально плотным и устойчивым к нагрузкам.
4. Сушка и выдержка
После формовки бордюры выдерживаются в тепловлажностной камере при температуре +60…+80 °C. За 24 часа бетон набирает необходимую прочность и готов к контролю качества.
5. Контроль качества
- Проверка геометрии и размеров;
- Испытания на изгиб и сжатие;
- Визуальный контроль поверхности и углов.
Почему вибропрессованные бордюры лучше литых
Литые бордюры часто имеют микропоры и неровную поверхность. Вибропрессованные изделия отличаются:
- высокой плотностью и точной геометрией;
- устойчивостью к морозу и влаге;
- равномерным цветом и отсутствием трещин.
Производство под контролем
Наша компания оснащена современным оборудованием, что позволяет выпускать бордюры, полностью соответствующие ГОСТ 6665-91. Каждая партия проходит лабораторные испытания, подтверждающие марку бетона не ниже М400 и морозостойкость F300.
Мы производим бордюрный камень, который служит десятилетиями. Прямые поставки с завода, контроль качества и надёжность — вот основа доверия к нашей продукции.
